Il existe un procédé spécifique qui permet la réalisation de pièces embouties : c'est l'emboutissage. Le principe est d'utiliser des bobines ou des feuilles d'aluminium ou de métal pour obtenir le résultat souhaité. Grâce aux nouvelles technologies, il est aujourd'hui possible de créer des pièces selon les spécifications spécifiques du client. Ces quelques lignes vous illustreront mieux à ce sujet.
Impression : quels sont les avantages?
Dans l'industrie, l' emboutissage est un processus très populaire, car il vous permet de créer une variété de pièces qui ne peuvent pas être créées à l'aide d'autres méthodes, telles que le fraisage. Le résultat est fabriqué à partir d'une matière première de haute qualité. Par conséquent, les travaux de polissage et de finition sont moins coûteux. En plus de cela, l'estampage permet d'obtenir des pièces beaucoup plus esthétiques.
De plus, cette technique permet de gagner beaucoup de temps. En effet, les industriels peuvent usiner jusqu'à 200 pièces par heure pour les grands modèles et jusqu'à 4 000 pièces pour les petits formats. Cependant, pour obtenir un résultat parfait, la machine doit être réglée avec précision et son fonctionnement nécessite des connaissances spécifiques.
L'achat nécessite également un investissement important. L'externalisation reste la meilleure solution pour concevoir des pièces embouties à moindre coût. Pour obtenir les meilleurs tarifs, contactez une entreprise spécialisée dans le processus d'estampage. Grâce à son expérience, il pourra fabriquer des pièces sur mesure de haute qualité à un coût très avantageux. Pour trouver un professionnel de confiance, rendez-vous sur kuchly-sa.fr.
Estampage : comment ça marche?
L' emboutissage permet la création de toute une gamme de pièces embouties. Tout d'abord, la lame est huilée avant d'être placée dans la matrice. Ensuite, le porte-pièce est posé sur la pièce à transformer. Ce dernier exerce une pression pour stabiliser le flan ou becker. La feuille sera ensuite déformée à l'aide d'un poinçon jusqu'à ce qu'elle atteigne sa forme définitive.
Actuellement, il existe deux types d'estampage. D'une part, il y a le processus d'estampage à chaud, dans lequel les pièces sont transformées en utilisant la technique de chauffage. Dans ce cas, la matrice et la pièce doivent être chauffées pour obtenir la forme souhaitée. Cependant, il doit y avoir une période d'attente assez longue entre les opérations, ce qui peut entraîner une perte de temps inutile.
D'autre part, il y a l'estampage à froid. Cette technique est très précise. Les pièces sont embouties à température ambiante, ce qui réduit les coûts de production. Quelle que soit la méthode choisie, le produit obtenu est de forme conique ou courbe et peut comprendre une ou plusieurs couches.
Emboutissage : matériaux utilisés et tolérances?
L'emboutissage est une technique incontournable dans divers secteurs : industrie, ferblanterie, fabricants d'outils, constructeurs automobiles et bien d'autres. Pour la fabrication de pièces embouties, les prestataires peuvent utiliser différents types de matériaux. Le placage mince est le plus courant car il est facile à utiliser et abordable. Des entreprises spécialisées peuvent également fabriquer un alliage non ferreux dans certains cas.
Pour la conception de pièces embouties dans l'optique ou l'horlogerie par exemple, on utilise du laiton. Le nickel possède également d'excellentes propriétés d'emboutissage. C'est pourquoi il est souvent utilisé pour obtenir une finition parfaite. Il est à noter que l'ajout d'aluminium et de ses autres alliages augmente la durée de vie des produits. Le cuivre est lourd, mais il est très résistant à la corrosion. Quant au zinc, il est impossible d'obtenir une forme complexe sans atteindre une température élevée de 100 à 150°C. Enfin, le magnésium et le titane doivent être chauffés à au moins 200°C pour obtenir des pièces de qualité répondant aux attentes des clients.
